 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 Бетонный забор существенно отличается, по сравнению с заборами из металла, отсутствием расходов, связанных с эксплуатацией и в значительной степени превосходит по сроку эксплуатации и долговечности заборы из древесины и профнастила, и обходится гораздо дешевле, чем заборы из камня и кирпича. Кроме того к преимуществам бетонного забора относится: их универсальность конструкционного решения, мы можем собрать ограждения любой конфикурации и разнообразного цветового решения, наш забор не будет подвержен воздействию коррозии и насекомым.
Для производства бетонных заборов применяется следующее основное оборудование: бетоносмеситель (объемом до 300 литров), вибростол (размером 2.10х1.55 метра), формы для плиты и столбов (металлические или из стекловолокна), деревянные щиты для транспортировки и складирования готовых панельных плит и столбов.
Технологический процесс производства бетонных плит начинаем с приготовления бетонного раствора определенного состава. Достичь этого можно, соблюдая определенные требования: цемент марки М300, песок (фракция 1.5-2 мм), щебень фракции 5мм, соотношение водацемент – строго 0.2, и обязательно применяем пластификатор Flux2. Подготовкой состава и самого раствора должен заниматься опытный специалист исходя из ресурсов и условий места производства, но в строгом соответствии общим требованиям к составу смеси.
Далее обильно смазываем внутреннюю поверхность форм жидким керамическим маслом и затем при включенном вибростоле заполняем формы подготовленным бетоном таким образом, чтобы смесь немного выступала над формой. Эти излишки в процессе вибрации мы разравниваем и срезаем строго по краям формы при помощи металлического уголка длиной 1.6 метра.
 Следующим шагом является погружение заранее подготовленной из стальной проволоки (диаметром 5 мм, соединенной в сетку при помощи точечной эл/сварки или скрутки) арматурной сетки в бетон.
Затем снимаем форму с вибростола, ставим ее на край щита и резким опрокидыванием формы размещаем бетонную панель на щите.
Для изготовления столба применяем цемент марки М500, щебень фракции 2-5мм, песок (1.5-2 мм), остальные компоненты аналогичны.
Кладем в форму столба две арматурные сетки (в виде лестниц) напротив друг друга, включаем вибратор и заполняем форму бетоном таким образом, чтобы слой его чуть был выше краев формы. Вдавливаем вставку для паза в бетон до тех пор, пока ее край не сравняется с краем формы. Излишки бетонной смеси срезаем уголком вровень с краями формы. Затем еще раз включаем вибратор на 15 секунд. Снимаем форму со стола и ставим на ребро на щит, опрокидываем резким движением. Относим щит в склад для дальнейшей набора прочности приготовленных бетонных элементов. Обильно поливаем водой бетон в течение всего периода набора прочности.
Снимать со щита бетонные изделия можно не ранее, чем через 2 суток, а производить транспортировку – не раньше 3 суток с момента изготовления. |
|
|
 |
 |
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|